由于原料大部分采用200 kg標(biāo)準(zhǔn)圓桶貯存，而且A組分的異氰酸酯長時(shí)間接觸空氣會(huì)與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生結(jié)晶，因此需要有專門的供料泵用低壓（20 kg以下）將其從原料桶中輸送到主機(jī)中，根據(jù)聚脲材料的粘度情況，一般采用1 : 1氣動(dòng)供料泵，其在噴槍停止噴涂時(shí)利用空氣驅(qū)動(dòng)的原理，供料泵可自動(dòng)停止，待噴槍再次開啟時(shí)自動(dòng)恢復(fù)工作，向主機(jī)以適當(dāng)壓力平穩(wěn)供料。

　　提料泵它們分別插于A料和B料的200 L大桶中，用螺紋連接，并用密封圈可靠密封。應(yīng)配有空氣干燥器，氣管連接在大桶上，向料桶供給帶壓干燥空氣。B組分應(yīng)用氣動(dòng)或電動(dòng)攪拌器使顏料、填料混合均勻。攪拌器應(yīng)可無極調(diào)速，轉(zhuǎn)速不可過高，以免將空氣及濕氣混入料中。為防止嚴(yán)寒冬季原料粘度過大影響供料，在料桶上可裝帶鼓式、盤式、毯式加熱器，給原料加溫。zui低供料溫度20℃，溫度過低會(huì)增加上料泵和比例泵的負(fù)載，并在泵中形成空穴。